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ZLG系列流化床

发布日期:2020-09-25   浏览次数:67

ZLG系列流化床
ZLG系列流化床
ZLG系列流化床
产品详情
参数名称 参数值
品牌 品格干燥
加工定制 可定制
适用物料 粉末,颗粒,晶体等多种可用
作用种类 振动式流化床干燥机
应用领域 化工,医药,食品等行业
流化面积 根据产量要求设计
装机功率 根据产量要求设计
重量 根据产量要求设计
规格 根据产量要求设计

设备原理:

ZLG系列振动流化床干燥机将物料自进料口进入机内,在振动电机或其他方式提供的激振力作用下,在空气分布板上跳跃前进,同时空气经过滤后,被加热到一定温度,由风口进入干燥机下风室中,物料在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触,物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后,排入大气。下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。

振动流化床干燥机是利用固体流态化原理而进行的一种干燥过程,适用于干燥具有一定松散特性的物料。

振动流化床干燥机由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时,由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室,物料在干燥室中与热风、冷风相遇,形成流化态,进行传热、传质,完成干燥并冷却,少量物料细粉被风夹带,进入旋风分离器。在离心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器,被捕集被回收,湿空气排空。控制系统:通过进出风口的测压、测温点的变送器信号等到DCS。其中热风进风处温度需实现远程控制,控制蒸汽比倒调节阀,从而控制进风温度在设定范围内。系统主要部位控制、显示信号(包括温度、风压等)在仪表柜上显示。

产品特点

物料受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%左右。振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。流态化稳,无死角和吹穿现象。对物料表面损伤小,可用于易碎的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

采用全封闭式的结构,有效的防止了物料与空气间的交叉污染,作业环境清洁。 可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。

由于施加振动,可使小流化气速降低,因而可显著降低空气需求量,进而降低粉尘层夹带,配套热源,风机,旋风分离器等也可相应缩小规格,成套设备降低,节能效果明显。可方便地依靠调整振动参数来改变在机内滞留时间。其活塞流式的运行降低了物料粒度均匀性及规则性要求,易于获得均匀的干燥产品。

振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长。

流态化匀称,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥,冷却制品。

可调性好,适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。

对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

采用全封闭式的结构.有效地防止了物料与空气间交叉感染,作业环境清洁。

机械效率与热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30一60%。

工艺流程:

1、预热所需温度,开引风机、送风机、加热至所需温度后加入湿物料。

2、开振动机,加入湿物料,开启冷却风机。

3、物料干燥中,干燥后出料。

操作时,物料经给料器均匀连续地加入到振动流化床中,同时,空气经过滤后,被加热到一定温度,由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均分的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化态。物料粒子与热介质之间进行着激烈湍动,使传热与传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后,排入大气。调整各相关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。


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